Paano pumili ng PVC heat stabilizer?

1, Linawin ang mga senaryo ng aplikasyon at mga kinakailangan sa pagganap
1. Mga Produktong Pagkain/Medikal
Unahin ang paggamit ng mga organotin stabilizer (mercaptan methyl tin), na nakakatugon sa mga pamantayan ng FDA at may mataas na transparency, na angkop para sa mga transparent na produktong PVC, mga food packaging film, atbp; Kabilang sa mga alternatibong opsyon ang mga calcium zinc composite stabilizer, na dapat sertipikado ng REACH, LFGB, at iba pang mga pamantayan upang matugunan ang mga hindi nakalalasong kinakailangan sa migrasyon.
2. Mga Materyales sa Gusali/Industriya
Matigas na tubo at plato: Inirerekomendang gumamit ng mga lead salt composite stabilizer (mura, mataas ang thermal stability), ngunit dapat bigyang-pansin ang mga limitasyon nito sa kapaligiran.
2. Suriin ang mga regulasyon sa kapaligiran at kaligtasan
1. Pagsunod sa mga regulasyon sa kapaligiran:
Ang mga stabilizer na walang lead at cadmium tulad ng calcium zinc composite o organotin stabilizer ay kinakailangan para sa pag-export sa European Union o sa mga larangang medikal.
Iwasan ang mga lead salt stabilizer (mataas ang toxicity) at pumili ng mga produktong sumusunod sa mga pamantayan ng ROHS at REACH.
2. Kaligtasan sa pakikipag-ugnayan: Dapat beripikahin ang bilis ng paglipat ng mga stabilizer para sa mga materyales sa pagbabalot ng pagkain, at dapat na mas mainam ang mga high molecular weight composite formula.
3, Pagtutugma ng teknolohiya sa pagproseso at sistema ng pagpapadulas
1. Pag-aangkop ng mga pamamaraan sa pagproseso
Extrusion/injection molding: Ang mga organikong stabilizer ng lata ay kailangang pagsamahin sa isang paraffin wax+calcium stearate lubrication system, at ang dami ng panlabas na pampadulas na idinaragdag ay dapat kontrolin sa 0.1-0.5 na bahagi upang maiwasan ang hindi pantay na pagkalat;
Paggulong/pag-blow molding: Ang mga calcium zinc composite stabilizer ay kailangang pagsamahin sa mga high-temperature na lubricant tulad ng polyethylene wax upang maiwasan ang labis na lagkit ng pagkatunaw;
Pag-optimize ng mga parameter ng proseso: Ang pagproseso sa mataas na temperatura (higit sa 200 ℃) ay nangangailangan ng paggamit ng mga heat-resistant stabilizer (tulad ng organotin, atbp.) upang mabawasan ang peak torque ng natutunaw nang higit sa 15%. Kailangang kontrolin ng mga transparent na produkto ang compatibility sa pagitan ng mga stabilizer at resin upang maiwasan ang presipitasyon at pagtaas ng haze nang 37.
4. Mga pamamaraan ng pagpapatunay at pagsubok
Pagsubok sa thermal stability: Ilagay ang sample ng PVC na naglalaman ng stabilizer sa 80 ℃ sa loob ng 48 oras at obserbahan ang pagbabago ng kulay.
Simulasyon ng resistensya sa panahon: Suriin ang epekto ng panangga sa UV sa pamamagitan ng QUV aging test, na nangangailangan ng tensile strength retention rate na >85% pagkatapos ng 5000 oras.
Pag-verify ng pagganap sa pagproseso: Gumamit ng torque rheometer upang subaybayan ang fluidity ng melt at i-optimize ang ratio ng lubricant at stabilizer.