Ano ang mga problema sa proseso ng extrusion ng PVC foam regulator foam sheet?

1, Hindi sapat na lakas ng pagkatunaw
Pagganap: Ang mga bula ay masyadong malaki, kumpol-kumpol, o pahaba sa pahabang seksyon; Mahinang pagtalbog at madaling pagkabasag pagkatapos pindutin ang board
Sanhi: Hindi sapat na dosis o mababang kalidad ng foaming regulator; Ang labis na foaming agent ay humahantong sa labis na paglawak ng gas; Labis na temperatura sa pagproseso o mahinang plasticization
Mga hakbang sa solusyon; Magdagdag ng mga high viscosity foaming modifier (tulad ng P-503) upang mapahusay ang lakas ng pagkatunaw; Ayusin ang proporsyon ng foaming agent (AC/modified foaming agent) upang mabawasan ang labis na produksyon ng gas; I-optimize ang temperatura ng plasticizing upang maiwasan ang lokal na degradasyon
2. Kawalan ng balanse sa pagpapadulas
Hindi sapat na panlabas na pagpapadulas: Ang temperatura sa zone 5 ng extruder ay wala sa kontrol at tumataas, na nagiging sanhi ng sobrang pag-init ng merging core; May malalaking bula, serye ng mga bula, naninilaw sa gitna ng board, at magaspang ang ibabaw;
Labis na panlabas na pagpapadulas
Matinding presipitasyon (mga nakikitang mamantikang sangkap o "mga bigote" sa istruktura/ibabaw ng amag)
Kawalan ng balanse sa panloob na pagpapadulas: hindi sapat: hindi pantay na kapal ng plato (makapal sa gitna at manipis sa magkabilang panig); Labis: Tumataas ang temperatura ng nagsasamang core, na nagiging sanhi ng pagnilaw
Solusyon: Tumpak na i-regulate ang ratio ng internal at external na lubrication; Pinapabuti ng internal lubricant (tulad ng G60) ang pagkakapareho ng daloy; Pumili ng mga uri ng external lubricant na may mataas na melting point at high-efficiency (tulad ng J-1020P OPE wax); Pumili ng OPE wax na may stable viscosity na humigit-kumulang 10000 upang maiwasan ang labis na pagdikit ng materyal.
3, Hindi makontrol ang temperatura at plasticization
Mataas na temperatura: pagdilaw ng board/core layer (dahil sa pagkabigo ng stabilizer o lokal na pagkasira); Ang foaming agent ay nabubulok nang maaga, at ang gas ay lumalabas mula sa feeding hole
Mababang temperatura: Mahinang plasticization, mababang lakas ng pagkatunaw na humahantong sa pagkabasag ng bula
Solusyon: Bawasan ang temperatura ng pagproseso (lalo na sa pinagsasama-samang core/head area); Pumili ng mga stabilizer na may mahusay na panimulang kulay at malakas na thermal stability (tulad ng MS-101/WD-300); Regular na subukan ang pagganap ng mga stabilizer sa 180-200 ℃.
4, Sinergistikong pagkabigo ng foaming agent at regulator
Pagganap: Patong-patong o abnormal na cross-sectional pores; Hindi kumpletong pagbubula o paglabas ng gas 7
Sanhi: Kawalan ng balanse sa pagitan ng ratio ng regulator at foaming agent (tulad ng hindi sapat na regulator); Ang hindi tamang dosis ng stabilizer ay nakakaapekto sa temperatura ng pagkabulok ng foaming agent. Solusyon: Ayusin ang dosis ng foaming regulator upang tumugma sa rate ng paglabas ng gas ng foaming agent; Tumpak na kontrolin ang dosis ng stabilizer ayon sa grado ng resin (tulad ng S-700/SG-8) upang matiyak na ang temperatura ng plasticizing ay naaayon sa temperatura ng pagkabulok ng foaming agent.